LSR液態(tài)硅膠注射開模是非常有挑戰(zhàn)性的。許多人認為橡膠成型的技術(shù)難度較低。而事實恰恰相反。在許多情況下，LSR模具比熱塑性塑料模具需要更多的精度和專業(yè)知識。
熱塑性和LSR模具都有非常復(fù)雜的幾何形狀。它們之間的主要區(qū)別在于對型腔鑲塊之間的配合和關(guān)系的要求。許多熱塑性材料可以使用0.002英寸的間隙配合而不產(chǎn)生飛邊問題。但同樣的間隙會讓許多LSR材料產(chǎn)生飛邊，即使配合緊密到0.0001英寸，或者更少，飛邊還是會產(chǎn)生。這種配合要求需要不同程度的工程、加工和工藝精度的。
LSR和熱塑性注塑模具之間的配合和關(guān)聯(lián)差異的一個簡單示例是使用頂針。頂針常用于塑料模具，頂針可以穿過某些零件上的分模線，以便一半頂桿在零件上，一半在分模線關(guān)閉裝置上。在這種設(shè)計的熱塑性成型中，通常不會產(chǎn)生飛邊。頂針也可用于LSR模具，但它們必須具有錐形關(guān)閉設(shè)計，不能侵入分模線關(guān)閉區(qū)域。閥座上殘留的微量碎屑或橡膠會導(dǎo)致非常嚴重的生產(chǎn)問題。
LSR加工的另一個特點是對真空度的要求。即使熱塑性材料可以在成型過程中排氣，模具在配合和相關(guān)區(qū)域通常會有足夠的間隙（通風口）來釋放這些氣體以及空腔區(qū)域中包含的空氣。此外，LSR成型需要一個化學(xué)固化過程。液態(tài)硅通常分為兩個組分。一組分有催化劑，另一組分有交聯(lián)劑。當這兩種成分混合時，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一些氣體。更為重要的是，在注射之前，要清除模腔中的殘留空氣，以確保模具能夠正確地排出固化過程中產(chǎn)生的氣體。由于LSR模具部件會緊密配合以防止飛邊的產(chǎn)生，因此必須在模具設(shè)計中加入適當?shù)耐L口，以允許空氣在填充過程中從型腔中逸出。如果橡膠部件需要在嚴格的規(guī)格范圍內(nèi)進行飛邊控制，則應(yīng)將排氣控制在百萬分之一英寸的深度公差內(nèi)。
熱塑性和LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計的另一個區(qū)別是溫度控制。由于熱塑性成型需要冷卻模具中的材料，因此通常通過循環(huán)油或水來實現(xiàn)溫度控制。熱塑性模具的溫度通常低于80攝氏度。對于LSR，模具必須加熱到160至220攝氏度才能固化材料，最常見的方式是使用電熱筒加熱器來給模具加熱。
關(guān)于明尼蘇達橡塑
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