液態(tài)硅膠（LSR）自1970年代末以來就已存在，并已成為制造硅膠零件和產(chǎn)品的首選材料。液態(tài)硅膠注射成型的獨特品質(zhì)使其不同于傳統(tǒng)的高稠度硅酮成型和其他熱塑性注射成型工藝。
液態(tài)硅膠注射成型在醫(yī)療，汽車，嬰兒護理，一般工業(yè)市場，航空航天，電子和許多其他專業(yè)行業(yè)的各種行業(yè)中都有數(shù)千種應(yīng)用。液態(tài)硅膠注射成型適合短期和長期零件生產(chǎn)，而客戶可以在原型的最后階段采用該工藝。該過程還適合在為項目全面投產(chǎn)之前對不同的材料配置進行評估。
簡單地說，液體硅膠是熱固性材料，原料是液體的，在模腔內(nèi)加熱成型。而一般的塑料是熱塑性材料，原料是固體的，加熱將其轉(zhuǎn)化成液體，然后在模腔內(nèi)冷卻固化成固體。
所以，對于塑料模具而言，大家講的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分沒有加熱保護的，全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護的，也有針閥結(jié)構(gòu)，通常又稱之為細水口模具，意思是沒有水口或很小的水口。
對液體硅膠模具，剛剛相反，我們指的熱流道指的是流道部分沒有冷水保護的，流道部分都會受熱固化成水口，也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護的，也有針閥結(jié)構(gòu)，也稱之為細水口模具。
液態(tài)硅膠供料機基本生產(chǎn)程式
材料供應(yīng)商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。此時也可以按0.3%~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應(yīng)的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。
為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。
液態(tài)硅膠同時為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時間和將浪費降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡化自動化過程，節(jié)省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。
關(guān)于明尼蘇達橡塑
明尼蘇達橡塑集團(MRP)是聚合物材料開發(fā)、定制型高性能彈性體及熱塑性塑料密封部件制造的全球領(lǐng)導(dǎo)者。始自1946年，我們致力于為客戶提供專家式咨詢設(shè)計服務(wù)和關(guān)鍵部件定制解決方案。MRP 業(yè)務(wù)遍布北美、歐洲和亞洲，我們與客戶協(xié)作并持續(xù)創(chuàng)新，滿足全球市場范圍內(nèi)密封圈和關(guān)鍵部件制造的最為嚴苛環(huán)境、精密公差及應(yīng)用需求。MRP核心能力包括材料科學與配方、樣模設(shè)計制作、卓越運營和供應(yīng)鏈整合。
明尼蘇達精密制品(蘇州)有限公司于2006年在蘇州工業(yè)園區(qū)成立，是MRP集團在華的獨資企業(yè), 全球化技術(shù)支持和服務(wù)本地化，主要生產(chǎn)，研發(fā)，測試及組裝用于水，醫(yī)療，交通行業(yè)的優(yōu)質(zhì)橡膠硅膠制品。想要了解更多信息，請訪問：www.xueche114.net
