如今，塑料件運用在我們生活的各種方面，我們各個領域都需要塑料件，它的用途非常廣泛。我們在使用塑料件時，當塑料件需要多次拆卸裝配時，最好的緊固方式是選擇金屬螺母鑲嵌入塑料件中。那么，塑料件螺母插入的方法有哪些呢？金屬螺母鑲嵌有四種方式：熱插入，超聲波鑲嵌，螺母注塑和冷壓插入。接下來就詳細的來了解一下吧！
1. 螺母插入件熱壓工藝
適用熱塑性塑料
整體性能高，工藝成本低
熱壓和超聲波鑲嵌工藝，都需要事先在塑料件上預成形一個孔?？字睆接陕菽覆迦爰圃焐讨付ǎ嚷菽竿鈴铰孕?。孔可以是直的，也可以是錐形的。螺母前端直徑略小于孔徑，有助于插入件定位安放。
在熱壓過程中，螺母被熱模加熱到一定的溫度。在螺母插入塑料件中時，螺母會熔化孔周圍的一小部分塑料。軟化的樹脂流入滾花齒中，然后凝固變硬與螺母形成牢固的結合。由于該工藝易于控制，成本相對較低，且易于自動化（可一次壓入多個螺母），所以熱壓工藝是熱塑性塑料常用的螺母鑲嵌工藝。
2. 超聲波鑲嵌工藝
適用熱塑性塑料整體性能高
生產節(jié)拍快
超聲波鑲嵌也是熔化孔周圍的一部分塑料，熔化區(qū)域比熱壓工藝更大。通過超聲波高頻振動（15-30Khz），使得與螺母接觸的塑料產生高頻的應變和應力，從而產生熱量熔化塑料。超聲波鑲嵌工藝比熱壓工藝速度更快。缺點是可能會引起螺母端面擦傷問題。
3. 螺母插入件注塑工藝
適合于熱塑性和熱固性塑料，具有最好的拉拔力和最大的扭矩。
銷的加工和正確插入模具，是該工藝的核心。在每一個注塑成型過程中，螺母要正確的放置在銷上，并放入模具中。通過這種方法，樹脂完全填滿了螺母外表面，能夠形成最佳的結合強度。然而，螺母注塑大大增加了模具的復雜性和開發(fā)成本，且每次需要插入銷和螺母增加了工藝周期。螺母插入件可以是通孔螺母。這意味著螺母在兩端需要與銷和腔表面緊密接觸，以防止樹脂流入螺母。插入的螺母還可以是“盲孔螺母”，即螺母一端是閉合的，不需要與腔體表面接觸。當壁較厚，或者內部有密封性要求，則可采用“盲孔螺母”。
4. 冷壓工藝
適合熱固性塑料，安裝簡單，成本最低，只需要一個簡單的壓頭或者壓機。
盡管冷壓工藝的性能可能不如上述類型，但是一種非常經濟的選擇。因為它們易于安裝，通常不需要特殊設備。有時被稱為“膨脹式插入件”，這種插入件的特點是在側面有槽，使其在插入時能夠彈性變形。當擰入螺釘時，“膨脹式插入件”側壁被迫向外張開，與孔內壁形成一個“咬合”接觸。與家用的膨脹螺絲的原理類似。更高性能的插入件不帶槽，需要一定的壓力插入。雖然不能達到其它工藝的結合強度，但仍然可以提供一種非常經濟有效的插入工藝。
以上就是塑料件螺母插入的方法介紹，希望對大家有所幫助！
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