醫(yī)療設備生產過程中，90%的制造成本是在產品部件的設計階段產生。如何把醫(yī)療產品創(chuàng)新更快帶入生活，如何為患者提供更具友好性的診療方案，是當前醫(yī)療設備制造商面臨的雙重挑戰(zhàn)。因此，在橡塑制品部件設計制造的過程中，醫(yī)療設備制造商正在積極攜手生態(tài)伙伴，尋求創(chuàng)新型解決方案，以實現(xiàn)對開發(fā)中的項目或已投入市場的醫(yī)療設備制造進行降本增效。
設備制造商與其供應商在設計驗證方面的早期合作（包括不同的配置以及高端和低端樣品）有助于實現(xiàn)可制造的設計，確保順利過渡到原型設計和全球生產。自2022年8月，明尼蘇達橡塑成為特瑞堡集團的一員后，得益于新業(yè)務拓展、協(xié)同效應和雄厚實力，我們的快速樣件開發(fā)和創(chuàng)新設計能力可謂直線“狂飆”。特瑞堡（Trelleborg）和明尼蘇達橡塑（MRP）強強聯(lián)合，正攜手為客戶提供更強大，更迅捷的樣件開發(fā)和創(chuàng)新設計解決方案。
在從設計到制造的交接過程中，時常存在不符合生產意圖的情形。例如，許多設備制造商與制造經驗有限的設計公司合作，當把設計移轉給部件制造商后，部件制造商們可能無法“按原樣”生產。他們往往需要進行大幅度的設計變更，這會對產品的長期成本和上市時間產生不利影響。此外，許多制造商往往并不具備從原型到批量生產的能力。與生產數(shù)百件零件不同，生產數(shù)以百萬計的零件需要敏捷規(guī)劃和差異化的制造方法。
在項目的每個階段都有專家團隊參與的制造商，可以有效地降低成本，實現(xiàn)把產品更快速、更高效地投入市場，進而從中獲益。特瑞堡醫(yī)療的快速開發(fā)中心（RDC）和明尼蘇達橡塑（MRP）的創(chuàng)新中心（現(xiàn)已是特瑞堡的一部分）擁有聚焦該領域的產品專家團隊來應對這些挑戰(zhàn)。我們與設備制造商合作，定制開發(fā)或選擇滿足嚴苛環(huán)境要求的材料，進行產品設計、原型樣件制作、試生產制造和測試，助力客戶產品更快進入市場的制造工藝。
特瑞堡醫(yī)療的快速開發(fā)中心（RDC）和明尼蘇達橡塑（MRP）的創(chuàng)新中心都能為客戶提供全方位的服務，包括模流分析、內部模具制造能力、快速原型制造、原材料可追溯性、根據(jù)三維CAD模型制造，以及擁有符合美國食品與藥物管理局（FDA）和歐洲醫(yī)療器械法規(guī)（MDR）經ISO認證的生產設施。專家團隊與客戶團隊攜手合作，選用液態(tài)硅橡膠（LSR）、高稠度硅橡膠（HCR）和熱塑性塑料在內的多樣化材料創(chuàng)建符合生產意圖的原型樣件。
關于特瑞堡快速開發(fā)中心
特瑞堡的快速開發(fā)中心（RDC）擁有液態(tài)硅橡膠（LSR）和高稠度硅橡膠（HCR）和塑料的注塑成型設備、視覺檢測系統(tǒng)和先進的模具車間，可為客戶的應用提供合適的解決方案。自2021年8月啟動快速開發(fā)中心以來，特瑞堡已發(fā)運29,000多個零件，完成了79個模具的開發(fā)。
關于明尼蘇達橡塑創(chuàng)新中心
明尼蘇達橡塑的創(chuàng)新中心（MRP）憑借在材料科學方面深厚的專業(yè)知識和經驗，MRP專家與客戶團隊攜手合作創(chuàng)新開發(fā)定制化的彈性體配方。該創(chuàng)新中心配備了材料科學工具，包括Stewart Bolling實驗室研磨機、差示掃描量熱計和橡膠工藝分析儀，用于配制、評估和選擇材料。
為滿足以較低的總體成本制造醫(yī)療設備部件的需求，設備制造商與具有快速開發(fā)能力的供應商合作至關重要。由于快速開發(fā)中心和創(chuàng)新中心擁有由知識淵博的工程、工藝和材料專家組成的專門團隊，可以將設備開發(fā)理念從設計推向批量生產。
